在夏季高溫環(huán)境下施工塑膠跑道時，為避免起泡、變形等問題，需從材料控制、施工工藝、環(huán)境適應及養(yǎng)護管理等多方面綜合采取措施。以下是具體建議：
一、材料選擇與預處理
1.選用耐高溫材料
選擇抗紫外線、耐高溫的聚氨酯膠水或EPDM顆粒，避免使用低品質(zhì)材料（如回收料過多或固化劑配比不當?shù)漠a(chǎn)品）。
優(yōu)先選用夏季專用配方材料，其固化時間與高溫適應性更優(yōu)。
2.材料儲存與溫度控制
材料需儲存在陰涼通風處，避免陽光直射（尤其是桶裝膠水），溫度控制在15-30℃。
施工前將材料提前2小時移至陰涼處，避免高溫下直接使用（如中午12點至下午3點）。
3.調(diào)整固化劑比例
高溫下材料固化速度加快，可適當減少固化劑用量（如原比例的80%-90%），避免因固化過快導致內(nèi)部氣泡無法排出。
注意：固化劑減少需通過試驗確定，過量可能影響強度。
二、施工環(huán)境與時間控制
1.避開高溫時段
優(yōu)先選擇清晨（5:00-9:00）或傍晚（17:00后）施工，此時地面溫度較低（建議地面溫度≤35℃）。
中午高溫時段（地面溫度＞40℃）禁止施工，防止材料快速固化或起泡。
2.控制環(huán)境濕度
施工前檢查空氣濕度，避免雨后或潮濕環(huán)境施工（濕度＞80%需暫停）。
基層（如混凝土或瀝青）需完全干燥（含水率≤5%），可通過塑料薄膜覆蓋法檢測：覆蓋24小時后無水珠則合格。
三、基層處理與防潮
1.基層修補與清潔
清除基層油污、灰塵、松散顆粒，修補裂縫或凹陷（使用聚氨酯修補料）。
瀝青基層需確保無油斑、泛油現(xiàn)象，混凝土基層需打磨平整。
2.防潮層處理
潮濕地區(qū)或雨季施工時，可在基層涂刷防水底漆（如環(huán)氧樹脂底涂），防止水分上升導致起泡。
瀝青基層需確保完全固化（至少28天），避免未干透的瀝青揮發(fā)氣體。
四、施工工藝優(yōu)化
1.分層施工與厚度控制
采用薄層多次施工法，每層厚度≤3mm（EPDM面層）或≤5mm（聚氨酯底層），避免單層過厚導致內(nèi)部熱量積聚。
每層施工后需充分固化（高溫下固化時間縮短，但需確保完全固化后再鋪下一層）。
2.攪拌與攤鋪控制
攪拌時避免材料溫度過高（可加入少量冰塊降溫，但需控制水量），確?；旌暇鶆颍〝嚢钑r間≥3分鐘）。
攤鋪時使用刮板或耙子均勻推開，避免局部堆積，同時用排氣滾筒滾壓，排出內(nèi)部氣泡。
3.溫度與應力釋放
施工后立即用塑料薄膜覆蓋保護，避免陽光直射導致表面過快干燥。
待材料初步固化后（約4-6小時），可噴灑少量清水降溫，但需避免積水。
五、養(yǎng)護與后期管理
1.固化期養(yǎng)護
施工后72小時內(nèi)禁止人員、車輛通行，避免破壞未完全固化的表面。
高溫天氣需延長養(yǎng)護時間（建議5-7天），確保材料充分交聯(lián)。
2.定期檢查與維護
施工后1個月內(nèi)定期檢查跑道表面，發(fā)現(xiàn)小氣泡或變形及時修補（切割后填充同質(zhì)材料）。
避免高溫時段使用強酸強堿清潔劑，防止材料老化。
六、特殊問題應對
起泡處理：若發(fā)現(xiàn)氣泡，需用刀片劃開氣泡表面，清理內(nèi)部氣體和雜質(zhì)，填充同質(zhì)材料并壓實。
變形預防：高溫下材料軟化可能導致局部凹陷，可通過增加底層厚度或使用高強度材料增強支撐。
總結
夏季高溫施工塑膠跑道的核心是控制材料溫度、優(yōu)化施工節(jié)奏、強化基層防潮。通過選擇耐高溫材料、調(diào)整施工時段、分層攤鋪并嚴格養(yǎng)護，可有效避免起泡變形問題。同時，建議選擇經(jīng)驗豐富的施工團隊，確保工藝符合高溫環(huán)境要求。
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